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Digitalisierung

Digital Factory Platform: Brücke zwischen Mensch, Maschine und Daten

Die Digital Factory Platform verbindet ERP und Shopfloor. Mit dem Menschen im Zentrum, modular aufgebaut und flexibel erweiterbar auf Ihre Prozesse.

Autexis als Ihr Digital Factory Partner

Ein Partner. Eine Plattform.
Bewährt in führenden Industriebetrieben

Ein Partner. Eine Plattform. Bewährt in führenden Industriebetrieben

Die inhouse entwickelte Plattform basiert auf 40 Jahren praktischer Prozess­erfahrung. Dank ihres modularen Aufbaus ist sie schnell integriert und flexibel auf Ihre individuellen Abläufe skalierbar.

Die Digital Factory Platform ist eine Standard MES/MOM-Plattform, über Jahre in produktiven Umgebungen gereift und kontinuierlich weiterentwickelt. Sie bildet die Prozesse durchgängig ab: vom Auftrag aus dem ERP bis zur angebundenen Maschine im Shopfloor.

Pragmatisch umgesetzt, in Swiss Quality, mit dem klaren Ziel einer papierlosen, transparenten und effizienten Fabrik.

Was ist eine Digital Factory Platform?

Digitale Steuerzentrale Ihrer Prozesse

Die Digital Factory Platform verbindet IT und OT und macht Daten dort verfügbar, wo Entscheidungen fallen.

1

Durchgängigkeit

Ein digitaler Faden vom Auftrag über die Charge bis zum fertigen Produkt.

Papierlose Fabrik

Weniger Aufwand, weniger Fehler, mehr Nachhaltigkeit.

2

Rückverfolgbarkeit

Jede Charge, jeder Prozessschritt, jedes Material lückenlos dokumentiert. Für Audits, Reklamationen und Qualitätssicherung.

3

Transparenz

KPIs, OEE und Qualitätsdaten in Echtzeit. Für Operator und Management gleichermassen.

4

Unser Angebot

Digital Factory Platform im Detail

Modular aufgebaut rund um den CORE: Jeder standardisierte Baustein kann einzeln oder kombiniert eingesetzt werden – je nach Bedarf Ihrer Produktion.

Module Digital Factory Platform

CORE: das Fundament für Stammdaten, Konfiguration und Modulkommunikation

Order: Auftragsmanagement und Anlagenprozessschritte-Assistent

Quality: Prüfplanmanagement und Qualitätssicherung

Track & Trace: durchgängige Rückverfolgbarkeit von Charge und Produkt

Performance & Analysis: Cockpit für KPIs und OEE, Auswertungen und Reports

Print: Druck und Labeling-Management

Digital Twin: virtuelles Abbild Ihrer Anlagen für Planung und Optimierung

Collaboration: digitales Schichtbuch und Alarmverwaltung

Gateway: Anbindung an gängige ERP-Systeme und Anlagensteuerungen

KI: Ihr digitaler Assistent an der Linie. Prädiktiv, lernend und immer verfügbar

  • Individuelle Erweiterungen für Anforderungen, die der Standard nicht abdeckt

  • Migration aus bestehenden MES- und MOM-Lösungen wie SAP MII

  • Cloud, Hybrid oder On Premise-Betrieb nach Ihren Anforderungen

  • Support und Weiterentwicklung im Rahmen unserer Serviceverträge

Impact

Papierlos

Weniger Aufwand, weniger Fehler, mehr Nachhaltigkeit

Mehr Qualität

Lückenlos dokumentiert und jederzeit rückverfolgbar

Höhere Effizienz

Automatisierte Prozesse statt manuelle Handgriffe

Vorgehensweise

Von der Idee bis zum 24/7-Betrieb

Ein Partner für den gesamten Lebenszyklus, von der Beratung über die Planung bis zum Service.

Beratung

Bedarfsanalyse
Sparring

Konzept

Planung /
Lösungsdesign
Machbarkeit

Engineering

Software
Engineering
Integration

Testing / FAT

Qualifizierung
Validation

IBN

SAT

Go-Live

Hypercare
Übergabe

Service

Support und
Wartung

Lifecycle

PLM
Kontinuierliche Verbesserung

Deliverables pro Phase

Bedürfnisse

Lastenheft

Design

Pflichtenheft
Spezifikation
Architektur

SW

Programm

FAT-Protokoll

Abnahmen,
Test-Report

IQ / OQ

Abnahmen
SAT-Protokoll

Go-Live

Checkliste und Übergaben

SLA und Wartung

Monitoring Support

Innovations-Roadmap

Release-Notes Updates

Projekt

In Time・In Cost・In Quality

Betrieb

bis SLA 7×24×365

Partner und Technologien

Starke Partner.
Bewährte Technologien.

Unsere Referenzen

Ein Partner.
Bewährt in der Praxis.

Erfolgreiche Digitalisierung bei AGZ

Die AGZ Ziegeleien AG setzt SAP in allen Gesellschaften ein und treibt die Digitalisierung in der Produktion mit der Autexis Digital Manufacturing Plattform weiter voran.

Coop setzt auf die Manufacturing-Plattform MES 4.0 von Autexis

Gemeinsam mit der Coop IT und Swissmill haben wir das bestehende SAP-MII-System erfolgreich in einem ersten Schritt auf die moderne und skalierbare Manufacturing-Plattform MES 4.0 von Autexis migriert.

Grosses MES-Projekt bei der RAMSEIER Suisse AG

RAMSEIER Suisse AG – einer der grössten Schweizer Getränkeproduzenten – hat sich für die MES-Lösung von Autexis zur Modernisierung ihres Auftrags- und Auszeichnungssystems entschieden.

Migration des SAP-MII-Systems für Coop

Coop ist ein bedeutender Akteur im Schweizer Einzelhandel und führend in der Digitalisierung sowie der Optimierung von Prozessen in der Lebensmittel- und Non-Food-Produktion.

Bei Lindt & Sprüngli haben die Anlagenführer einen Schoggi-Job

Die Digital Factory Platform, das MES von Autexis, unterstützt die Mitarbeitenden des Schweizer Schokoladeproduzenten im täglichen Arbeitsablauf. Dank der durchgängigen Digitalisierung der Prozesse im Shop Floor werden neue Massstäbe in Sachen Effizienz und Nachhaltigkeit gesetzt.

Gesamtlösung für alle Geschäftsbereiche der Migros Industrie

Die Industriegruppe der Migros nutzt die Digital Factory Platform von Autexis für eine Gemeinschaftslösung für das MES und das MOM in allen Produktionsbetrieben.

Chargenrückverfolgbarkeit per Knopfdruck

Hochmoderne Anlage stellt effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung von Schokoladentafeln sicher.

Erfolgreiche Step-by-Step-Umsetzung der digitalen Fabrik bei Midor AG und Chocolat Frey AG

Die digitale Fabrik senkt Betriebskosten und reduziert den administrativen Aufwand. Durch die geführten Mitarbeiterprozesse werden Effizienz und Prozessqualität gesteigert. Die Qualitätsprüfungen sind praxisnah digital abgebildet, wobei die Stammdaten im ERP-System verwaltet werden können. Dank der Modularität des Autexis MES sind diese Lösungen Schritt für Schritt implementierbar.

Die grösste Weinkellerei der Schweiz auf dem Weg zur digitalen Transformation

Seit Mitte 2016 setzt Coop auf die Automations-Erfahrungen von Autexis. Am neuen Standort in Pratteln ist die Produktion vollumfänglich digitalisiert und die Strategie eines Leitsystems umgesetzt. Automation und Informatik wurden miteinander verbunden. Flexibilität und Prozesssicherheit werden erhöht und die Effizienz gesteigert.

Coop Pratteln: Vollständige Digitalisierung des Tanklagers

Seit Mitte 2016 setzt Coop auf die Automations-Erfahrungen von Autexis. Am neuen Standort in Pratteln ist die Produktion vollumfänglich digitalisiert und die Strategie eines Leitsystems umgesetzt. Automation und Informatik wurden miteinander verbunden. Die Flexibilität und die Prozesssicherheit wurden erhöht und die Effizienz gesteigert.

Automatisierung des neuen Speiseöl-Tanklagers von Coop

Seit Mitte 2016 setzt Coop auf die Automations-Erfahrungen von Autexis. Am Standort in Pratteln ist die Produktion vollumfänglich digitalisiert und die Strategie eines Leitsystems umgesetzt. Automation und Informatik wurden miteinander verbunden. Die Flexibilität und die Prozesssicherheit werden erhöht und die Effizienz gesteigert.

Die Argolite AG integriert erfolgreich Produktionsanlagen in ihre IT-Landschaft

Die Argolite digitalisiert und vernetzt ihre Value Chain vollumfänglich. Automation und Informatik wurden miteinander verbunden. Flexibilität und Prozesssicherheit werden erhöht, eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ist garantiert.

Versand 4.0: Digitalisierung der Logistik bei der Reishauer AG

Durch die Etablierung moderner Touchpanels und eines benutzerfreundlichen User-Interfaces an den Packtischen (papierlose Fabrik) und durch den Austausch von Daten in Echtzeit während des gesamten Versandprozesses konnten die Qualität (Reduktion von Fehlerquellen) und Effizienz in den Prozessen gesteigert werden.

Realisierung eines internationalen MES-Projektes bei Hoffmann Neopac AG

Dank eines raffinierten Echtzeit-Kennzahlen-Cockpits, den notwendigen Qualitätssicherungsdaten sowie einer einfachen Stillstand- und Störgrunderfassung konnte die Effizienz gesteigert und der Ausschuss um bis zu sechs Prozent minimiert werden.

Bereit für eine Fabrik, die Ihre Daten sprechen lässt?

Unser Engineering-Team zeigt die Plattform am konkreten Beispiel Ihrer Produktion.

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