Digitalisierung
Die Digital Factory Platform verbindet ERP und Shopfloor. Mit dem Menschen im Zentrum, modular aufgebaut und flexibel erweiterbar auf Ihre Prozesse.
Autexis als Ihr Digital Factory Partner
Ein Partner. Eine Plattform.
Bewährt in führenden Industriebetrieben
Ein Partner. Eine Plattform. Bewährt in führenden Industriebetrieben
Die inhouse entwickelte Plattform basiert auf 40 Jahren praktischer Prozesserfahrung. Dank ihres modularen Aufbaus ist sie schnell integriert und flexibel auf Ihre individuellen Abläufe skalierbar.
Die Digital Factory Platform ist eine Standard MES/MOM-Plattform, über Jahre in produktiven Umgebungen gereift und kontinuierlich weiterentwickelt. Sie bildet die Prozesse durchgängig ab: vom Auftrag aus dem ERP bis zur angebundenen Maschine im Shopfloor.
Pragmatisch umgesetzt, in Swiss Quality, mit dem klaren Ziel einer papierlosen, transparenten und effizienten Fabrik.
Was ist eine Digital Factory Platform?
Digitale Steuerzentrale Ihrer Prozesse
Die Digital Factory Platform verbindet IT und OT und macht Daten dort verfügbar, wo Entscheidungen fallen.
1
Durchgängigkeit
Ein digitaler Faden vom Auftrag über die Charge bis zum fertigen Produkt.
Papierlose Fabrik
Weniger Aufwand, weniger Fehler, mehr Nachhaltigkeit.
2
Rückverfolgbarkeit
Jede Charge, jeder Prozessschritt, jedes Material lückenlos dokumentiert. Für Audits, Reklamationen und Qualitätssicherung.
3
Transparenz
KPIs, OEE und Qualitätsdaten in Echtzeit. Für Operator und Management gleichermassen.
4
Unser Angebot
Digital Factory Platform im Detail
Modular aufgebaut rund um den CORE: Jeder standardisierte Baustein kann einzeln oder kombiniert eingesetzt werden – je nach Bedarf Ihrer Produktion.
Module Digital Factory Platform
CORE: das Fundament für Stammdaten, Konfiguration und Modulkommunikation
Order: Auftragsmanagement und Anlagenprozessschritte-Assistent
Quality: Prüfplanmanagement und Qualitätssicherung
Track & Trace: durchgängige Rückverfolgbarkeit von Charge und Produkt
Performance & Analysis: Cockpit für KPIs und OEE, Auswertungen und Reports
Print: Druck und Labeling-Management
Digital Twin: virtuelles Abbild Ihrer Anlagen für Planung und Optimierung
Collaboration: digitales Schichtbuch und Alarmverwaltung
Gateway: Anbindung an gängige ERP-Systeme und Anlagensteuerungen
KI: Ihr digitaler Assistent an der Linie. Prädiktiv, lernend und immer verfügbar
Ergänzende Leistungen
- Individuelle Erweiterungen für Anforderungen, die der Standard nicht abdeckt
- Migration aus bestehenden MES- und MOM-Lösungen wie SAP MII
- Cloud, Hybrid oder On Premise-Betrieb nach Ihren Anforderungen
- Support und Weiterentwicklung im Rahmen unserer Serviceverträge
Impact
Weniger Aufwand, weniger Fehler, mehr Nachhaltigkeit
Lückenlos dokumentiert und jederzeit rückverfolgbar
Automatisierte Prozesse statt manuelle Handgriffe
Vorgehensweise
Von der Idee bis zum 24/7-Betrieb
Ein Partner für den gesamten Lebenszyklus, von der Beratung über die Planung bis zum Service.
Bedarfsanalyse
Sparring
Planung /
Lösungsdesign
Machbarkeit
Software
Engineering
Integration
Qualifizierung
Validation
SAT
Hypercare
Übergabe
Support und
Wartung
PLM
Kontinuierliche Verbesserung
Deliverables pro Phase
Lastenheft
Pflichtenheft
Spezifikation
Architektur
Programm
Abnahmen,
Test-Report
Abnahmen
SAT-Protokoll
Checkliste und Übergaben
Monitoring Support
Release-Notes Updates
In Time・In Cost・In Quality
bis SLA 7×24×365
Unsere Referenzen
Ein Partner.
Bewährt in der Praxis.





Bei Lindt & Sprüngli haben die Anlagenführer einen Schoggi-Job
Die Digital Factory Platform, das MES von Autexis, unterstützt die Mitarbeitenden des Schweizer Schokoladeproduzenten im täglichen Arbeitsablauf. Dank der durchgängigen Digitalisierung der Prozesse im Shop Floor werden neue Massstäbe in Sachen Effizienz und Nachhaltigkeit gesetzt.



Erfolgreiche Step-by-Step-Umsetzung der digitalen Fabrik bei Midor AG und Chocolat Frey AG
Die digitale Fabrik senkt Betriebskosten und reduziert den administrativen Aufwand. Durch die geführten Mitarbeiterprozesse werden Effizienz und Prozessqualität gesteigert. Die Qualitätsprüfungen sind praxisnah digital abgebildet, wobei die Stammdaten im ERP-System verwaltet werden können. Dank der Modularität des Autexis MES sind diese Lösungen Schritt für Schritt implementierbar.

Die grösste Weinkellerei der Schweiz auf dem Weg zur digitalen Transformation
Seit Mitte 2016 setzt Coop auf die Automations-Erfahrungen von Autexis. Am neuen Standort in Pratteln ist die Produktion vollumfänglich digitalisiert und die Strategie eines Leitsystems umgesetzt. Automation und Informatik wurden miteinander verbunden. Flexibilität und Prozesssicherheit werden erhöht und die Effizienz gesteigert.

Coop Pratteln: Vollständige Digitalisierung des Tanklagers
Seit Mitte 2016 setzt Coop auf die Automations-Erfahrungen von Autexis. Am neuen Standort in Pratteln ist die Produktion vollumfänglich digitalisiert und die Strategie eines Leitsystems umgesetzt. Automation und Informatik wurden miteinander verbunden. Die Flexibilität und die Prozesssicherheit wurden erhöht und die Effizienz gesteigert.

Automatisierung des neuen Speiseöl-Tanklagers von Coop
Seit Mitte 2016 setzt Coop auf die Automations-Erfahrungen von Autexis. Am Standort in Pratteln ist die Produktion vollumfänglich digitalisiert und die Strategie eines Leitsystems umgesetzt. Automation und Informatik wurden miteinander verbunden. Die Flexibilität und die Prozesssicherheit werden erhöht und die Effizienz gesteigert.

Die Argolite AG integriert erfolgreich Produktionsanlagen in ihre IT-Landschaft
Die Argolite digitalisiert und vernetzt ihre Value Chain vollumfänglich. Automation und Informatik wurden miteinander verbunden. Flexibilität und Prozesssicherheit werden erhöht, eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ist garantiert.

Versand 4.0: Digitalisierung der Logistik bei der Reishauer AG
Durch die Etablierung moderner Touchpanels und eines benutzerfreundlichen User-Interfaces an den Packtischen (papierlose Fabrik) und durch den Austausch von Daten in Echtzeit während des gesamten Versandprozesses konnten die Qualität (Reduktion von Fehlerquellen) und Effizienz in den Prozessen gesteigert werden.

Realisierung eines internationalen MES-Projektes bei Hoffmann Neopac AG
Dank eines raffinierten Echtzeit-Kennzahlen-Cockpits, den notwendigen Qualitätssicherungsdaten sowie einer einfachen Stillstand- und Störgrunderfassung konnte die Effizienz gesteigert und der Ausschuss um bis zu sechs Prozent minimiert werden.
Bereit für eine Fabrik, die Ihre Daten sprechen lässt?
Unser Engineering-Team zeigt die Plattform am konkreten Beispiel Ihrer Produktion.

